管桩作为水泥制品行业的重要组成部分，利用互联网、智能化提升行业效益、降低成本也随之被提上日程。针对管桩行经常出现的各种问题，pg电子网站-pg电子官方的小编为大家总结了一些预应力管桩常见问题及防治措施。
预应力管桩七大质量通病及防治
1、桩体倾斜
⑴产生原因
1)施打前已按规定双向校核垂直度。
2)遇有地下障碍物。
3)场地不平整，桩机底盘不稳定水平。
⑵防治措施
1)施打前，应按规定在桩机的正方和平行的管桩侧面双向架设经纬仪或线坠，垂直度满足规定(小于0.5%l)后方能起锤，打入约1m左右再用设备校核一次桩的中心位置和垂直度，确认无误后方能正常施打。
2)地下障碍物如果较浅，可以先将桩拔出，清除障碍物后，将坑填实填平，重新放点打桩;如果障碍物较深，无法处置，可会同监理、设计院等单位商议解决方法，更改桩位。
2、焊缝不饱满，接桩处开裂
⑴产生原因
未按要求进行焊接作业，未分层焊接。
⑵防治措施
1)接桩前，对连接部位上的杂质、油污、水份等需要清除干净，保证连接部件清洁。
2)接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整，焊接层数不得少于2层，焊接时需要将外层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽的气焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm。
3、贯入度剧变
⑴产生原因
1)地质状况不明，地下存在有空洞、溶洞、夹层等。
2)地下持力岩层起伏大。
3)桩身破碎断裂。
⑵防治措施
1)在施打过程中，出现贯入度突然变大的状况，应及时中止施工，可采用超前钻等方式，先探明桩位处的地质状况，将空洞、溶洞等先用中砂或黏土等充填密实后再再次打桩，或改用其他方式的基础处理办法。
2)在正式收锤时，遇到贯入度突然加大的状况，一般均因地下持力岩层起伏大造成桩身崩裂或桩身自身破碎导致的。这种状况下，采用从桩身内孔吊灯和吊重物检查桩身的完整看是由什么理由导致。
①如是因地质起伏大导致的，则需采取特殊桩尖，采用嵌岩力强的桩尖进行施工。
②如是桩身自身破碎导致的，则需对进场的管桩质量进行检测，采购品质合格的管桩;管桩桩身强度还要超过100%时方能使用;同时，在施打过程中，要控制好总锤击数，phc桩总锤击数不宜超过2500，最后1m锤击数不宜超过300。
4、地面明显突起，邻桩上浮或位移过大
⑴产生原因
1)桩基础密集，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向下凸起，相邻的桩浮起。
2)在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向左侧或浮起。
⑵防治措施
1)采用“植桩法”(先钻孔，钻透硬夹层，将桩插入孔内，打到设计规定)以避免土的土体及孔隙水压力的上升。
2)采用开口型桩尖，让部份土体进入桩空腔内，减少应力挤密;同时引入“跳打法”施工，控制每天打桩根数，同一区域内不宜超过12根桩。
3)采用井点降水、砂井或盲沟等降水或蓄水措施。
4)沉桩期间不得同时开挖地基，沉桩完毕后长达适当时间方可开挖，相隔时间要视具体地质状况、基坑围堰深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确认，一般要在两周左右。
5、桩身断裂
桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然减少。
⑴产生原因
1)桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身出现倾斜或弯曲。
2)桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向两边。
3)稳桩不平行，打入地下一定深度后，再用移架方法校正，使桩身形成弯曲。
4)两节以上桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。
5)制作桩的砼强度不够，桩在放置、吊运过程中形成裂纹或脱落未被看到。
⑵防治措施
1)施工前规避桩位下的障碍物清理干净，必要时对每位桩位用钻探了解。对桩构件要进行检测，发现桩身弯曲超过规定(l/1000)或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。
2)在稳桩过程中如看到桩不垂直应立即纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时应确保上下两节桩在同一轴线上，接头处应严密按照操作规定执行。
3)桩在放置、吊运过程中，应严密按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收要求时不得使用。
6、桩顶掉角、碎裂
⑴产生原因
1)预制的预应力配比不良，施工控制不严，振捣不密实或养护时间短，养护措施不足。
2)桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不平行，桩顶保护层过厚。
3)桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不平行，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而掉角。
4)沉桩时，桩顶衬垫已磨损，未立即替换。
5)桩锤过大，跳动过高。
⑵防治措施
1)桩制作时，要振捣密实，桩顶的加密箍筋要确保位置精确;桩成型后应严格加强养护。
2)沉桩前规避桩构件进行检测，检查桩顶有无凹凸现象，桩顶面是否平行于中轴，桩尖有否偏斜，对不符合规范规定的桩不宜使用，或经过修复等处理后才会使用。
3)检查桩帽与桩的接触面处是否平整，如不平整应进行加垫等处理能够施工。
4)沉桩时稳桩要垂直，桩顶应有衬垫，如衬垫失效或不符合要求时应更改。
5)施工时要按照地质条件，桩断面宽度及颜色，合理选用桩锤。并采取“重锤低击”的方式，严格控制桩锤的跳动高度，禁止高起高落。
7、沉桩达不到要求
管桩是以最终贯入度和最后桩长成为施工最终控制，一般状况下，以最终贯入度控制为主，结合以最后桩长控制参数，有时沉桩达不到设计的最后控制要求。
⑴产生原因
1)勘探点不够或勘探资料粗，对项目地质状况不明，尤其是对持力层起伏标高不明，至让设计考量持力层或选取桩长有误。
2)勘探工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部知道清楚，尤其在复杂的项目地质条件下，还有地下障碍物，如大块石板、混凝土块等。
3)以新近代砂层为持力层时或穿越较厚的砂夹层，由于其构架的不稳固，同一层土的硬度变化巨大，桩沉入到该层时，进入持力层较深从而达到贯入度或易于穿越砂夹层，但群桩施工时，砂层越挤越密，最后会有沉不下的现象。
⑵防治措施
1)详细探明工程地质状况，必要时应作补勘，正确选择持力层或标高。
2)根据项目地质条件，合理地选择施工方式及压桩顺序。
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