1、强度等级：设计强度宜取中低等级，这样可大大降低水泥用量即降低水化热，减少因温度应力产生的裂缝。
2、配筋设计：宜在相同配筋率的情况下采用细筋密级（钢筋变细间距变小），在约束力大的地方应增加配筋率，如墙柱连接处、楼板转角及开洞处、竖墙弯矩最大处挂钢丝网，悬臂支梁处等应增设构造加强筋等。
3、楼板厚度不宜小于110mm，如楼板太薄，配置管线不当可引起保护层厚度不足，或抗温度收缩配筋不足均可引起楼板表面开裂。
6.4与材料和配合比有关的裂缝分析
根据设计强度等级和工程部位选用不同水泥品种。砂率宜低；碎石粒径宜大，针片状宜少，含泥量和泥块含量宜小；砂子宜干净。由于混凝土生产时原材料变化大，造成设计配合比与施工配合比相差较大。最常见的现象有：
1、配料时为了满足强度要求，水泥用量过大，造成水化热大，引起温度裂缝。
2、塌落度不稳定，砂粗，和易性差造成泌水，浆、骨料分离，受振后石子下沉，浆上浮，硬化后形成塑性裂缝。)
3、塌落度过大，混凝土粘聚性差，受振后石子下沉、泌浆、加速凝结，来不及抹面就开裂。
6.5 与施工有关的裂缝分析
1、模板湿润不足吸取拌合料中的水使硬化后混凝土表面呈现麻面蛇纹；或模板支撑下沉使梁板底面拉裂；或过早拆除模板，因混凝土强度低造成温差裂缝。
7为便于施工，加快浇注速度，要求的塌落度过大，造成泌水、泌浆，过振后造成塑性裂缝。
3、施工人员未按规范施工，操作不熟练，浇筑不均匀（过振、漏振、欠振）造成局部强度不足而产生裂缝。
4、浇筑速度过快，来不及将混凝土摊开，造成集中荷载使模板变动，或振捣时，施工人员踩踏负弯矩筋，均可造成楼板裂缝。
5、施工人员少和施工工具缺乏，浇筑完的混凝土来不及抹面搓压已终凝，混凝土表面变白还未养护，使混凝土表面失水而开裂，或施工时受气温影响（高温、干燥、大风）没及时采取措施使混凝土表面开裂。