管桩施工
工程应用
工业与民用建筑、多层至高层建筑、铁路、公路、桥梁、港口码头等。
phc管桩持力层的选择
全风化或强风化岩层
坚硬粘贴土层
密实碎石（砂粉）土层
抱压式压桩作业要点
1、压桩机机上吊机在进行吊桩、喂桩过程中，严禁行走和调整；
2、喂桩时，管桩桩身两侧合缝位置应避开夹持机够中夹具的直接接触；
3、带有桩尖的第一节桩插入地面0.5－0.6米时应严格调整桩的垂直度，偏差不得大于0.5％，然后才能继续下压；
4、压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立刻停机，找出原因，采用改进接桩。
锤击式桩机作业要点
1、合理选锤、重锤低击；
2、桩帽大小要适中，垫层软硬要适度，厚度要保证；
3、桩身要直，力戒偏打；
4、接头焊接质量要保证；
5、在较厚的粘土、粉层粘土层中，应连续一次性将一根桩打到底；
6、正确适宜地确定收锤标准；
7、在整个施工过程中，必须在适应时间更换垫层。变形的垫层或锤击时偏打，都会严重损坏桩头。
液压入桩施工要点
1、静力压桩单桩竖向承载力，可通过桩的终止压力值大致判断，因土质的不同而异。桩的终止压力不等于单桩的极限承载力，要通过静载对比试验来确定一个系数，然后再利用系数和终止压力，求出单桩竖向承载力的标准值qκ，即qκ＝kqs。如判断的终止压力值不能满足设计要求，应立即采取送压加深处理或补桩，以保证桩基的施工质量。
2、接桩应连续进行，采用硫磺胶泥接桩间歇不宜过长(正常气温下为10-18min)，接桩面应保持干净，浇注时间不应超过2min；上下校中心线应对齐，偏差不大于10mm；节点矢高不得大于1％桩长。
3、垂直度控制，调校桩的垂直度是沉桩质量的关键，须高度重视。插桩在一般情况下入土30-50㎝为宜，然后进行调校。桩机驾驶人员在施工长的组织、指挥下，掌握好双方角度尺两个方向上都归零点，使桩机纵横方向保持水平，调校垂直在规范允许值以内才能沉桩。在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩杆偏移时，应分一二个行程逐渐调直。
管桩的运输、存放和起吊
1、phc桩在货车运输途中，必须用木楔及绳索稳固于车上，防止以外掉下；另外，还应避免车颠 过大，造成断桩或裂桩；
2、卸货时，必须使用吊机在桩身适当位置把桩提起，避免产生过度碰撞；
3、应该选择平坦及稳固的地面存放phc桩，摆放时需要用木方垫好及接近施工位置；
4、尽可能把同一规格的桩放在一起，理想高度为一或两层；
5、两层桩之间必须用木方隔开，木方厚度须相同且在同一水平线上，并有木楔固定位置；
6、桩起吊施打时，应避免桩过度碰撞桩机；
7、存放时，phc桩不宜做其他用途，以免影响其性能和质量。
管桩的施打
打桩前的准备
1、认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正常作业。
2、检查管桩外观质量，注意在运输过程中有无损伤，管桩标记是否清晰。
3、根据施工图绘制桩位编号图。
4、测定和标出场地上桩位，其偏差不得大于20mm。
5、在桩身上划出以m为单位长度标记。
打桩顺序编排原则
1、根据桩的密集程度以及周边建筑物的关系：
（1）若桩较密集、且距建筑物较远、场地开阔时，宜从中间向四周进行。
（2）若桩较密集、场地狭长、两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行。
（3）若桩较密集、且一侧靠近建筑物时，宜从毗邻建筑物的一侧开始，由近向远进行。
2、根据桩的入土深度，宜先长后短。
3、根据桩的规格，宜先大后小。
4、根据建筑物的高层与底层的关系，宜先高后底。
管桩施打规定
1、第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5％，并宜用长条水准尺或其它测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。
2、施打中，桩捶、桩帽、桩身中心线应重合、当桩身倾斜率超过0.8％时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
3、在较厚的粘土。粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，应将每根桩一次性连续打到底，尽量减小中间休歇时间。
4、桩数多于30根的群桩基础，应从中心位置向外施打；承台内其他桩打完并重新测定桩位后，再插桩施打。
5、如实、及时、准确地做好管桩施工记录。
焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规则》jgj81的有关规定外，尚应符合下列规定：
1、管桩接长时，宜在桩头高出地面0.5－1m处进行。
2、接桩时，上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。
3、对接前，清理干净接驳面和坡口。
4、焊接时，先对称点焊4－6点，再由两个焊工对称施焊；焊接层数不得小于两层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝应饱满连续。
5、焊后自然冷却时间不得小于8分钟；严禁用水冷却或焊好即打。